Fixations en titane
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. est située à Baoji dans l'ouest de la Chine, une entreprise de transformation et de vente de métaux non ferreux de haute technologie. L'entreprise se concentre sur la production et la vente de titane, de zirconium, de tantale, de nickel, de tungstène, de molybdène et d'autres matériaux métalliques non ferreux. Les produits sont exportés vers les États-Unis, la Grande-Bretagne, l'Allemagne, l'Italie, le Japon, la Corée du Sud, le Canada, l'Australie, le Chili et d'autres pays, bien accueillis par les clients.
WTD Company est une entreprise professionnelle et excellente de traitement spécial de pièces en métaux non ferreux et de produits en titane, certifiée ISO9001-2000 en 2003, et possède un certain nombre de brevets et d'inventions. Les produits de boulons WTD sont utilisés dans les secteurs du vélo, de la moto, de l'automobile, de la voiture de course, du yacht, du sport, de l'électronique, du pétrole, de la métallurgie, de l'industrie chimique, du dessalement, de l'ingénierie marine, de la construction et d'autres industries. Chaque vis WTD dispose d'une technologie de production avancée et d'une équipe de recherche et développement professionnelle en guise de support. Un service de première classe, une qualité de première classe et une expérience de première classe sont notre objectif
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Qu'est-ce que les attaches en titane ?
Le titane est un métal véritablement unique. Doté de propriétés légères et d'une résistance indéniable, tout travail nécessitant une fixation solide sans ajouter trop de poids à une structure nécessite des fixations en titane. Ce métal présente le rapport résistance/poids le plus élevé de tous les métaux de structure, ce qui le rend parfait pour une variété d'utilisations où le poids peut être un facteur.
Avantages des fixations en titane
Résistance spécifique élevée– Le titane a une densité supérieure à celle de l’aluminium mais inférieure à celle du cuivre, de l’acier et du nickel, bien qu’il ait une résistance spécifique bien supérieure à celle de ces autres métaux. Le titane est un matériau solide et léger pour les fixations.
Les attaches en titane ont une excellente résistance à la chaleur et à une faible- Résistance à la température, leur permettant de fonctionner correctement à des températures aussi basses que -250 degrés et aussi élevées que 600 degrés. Ils sont capables de conserver leur forme actuelle.
Excellente résistance à la corrosion– Les alliages de titane sont stables dans une large gamme de milieux et les fixations en titane peuvent être utilisées dans diverses conditions difficiles.
Le titane est un non-Métal magnétique qui ne se magnétise pas dans un champ magnétique élevé. Il est également non toxique. En plus d'être non toxique, le titane est également sans danger pour les personnes.
Forte résistance à l'amortissement– Le titane présente le temps d’amortissement le plus long lorsqu’il est exposé à des vibrations électriques et mécaniques. Il peut servir de composant de vibration pour un pulvérisateur médical à ultrasons, un diapason ou un film de vibration pour un haut-parleur audio de haute technologie.
Types de fixations en titane
Noix
Les écrous sont des composants indispensables qui maintiennent les boulons en place. Ils sont disponibles dans diverses formes et tailles, offrant une grande polyvalence dans les applications.
Boulons
Les boulons sont des éléments de fixation filetés conçus pour être associés à des écrous, créant ainsi un assemblage solide et fiable.
Rondelles
Les rondelles jouent un rôle crucial dans la répartition de la charge et la prévention des dommages aux matériaux connectés. Elles sont disponibles en différents types, notamment les rondelles plates, les rondelles élastiques et les rondelles de blocage.
Rivets
Les rivets sont des éléments de fixation non filetés utilisés pour les assemblages permanents ou semi-permanents. Ils trouvent des applications dans des domaines où le soudage ou d'autres méthodes peuvent ne pas convenir.
Application des fixations en titane
Aérospatial:L'industrie aérospatiale est l'un des plus gros consommateurs de fixations en titane. Elles sont utilisées pour maintenir ensemble différentes pièces d'avions et d'engins spatiaux. Elles peuvent résister à des températures élevées et à des environnements difficiles, ce qui les rend idéales pour les applications critiques dans l'industrie aérospatiale. Le rapport résistance/poids du titane est également bien supérieur à celui de l'acier, ce qui en fait un choix privilégié pour les structures légères dans le secteur aérospatial.
Automobile:Les fixations en titane sont désormais utilisées dans l'industrie automobile pour fabriquer des voitures hautes performances. Elles sont utilisées pour les composants du moteur, la suspension et le système d'échappement. L'utilisation de ce produit réduit le poids total de la voiture, augmentant ainsi son efficacité énergétique et ses performances. De plus, le titane est résistant à la corrosion, ce qui en fait une option durable pour les voitures exposées à des conditions environnementales difficiles.
Médical:Le titane est un matériau biocompatible utilisé dans les implants médicaux. Les attaches en titane sont utilisées pour fixer les implants au corps humain et leur capacité à fusionner avec l'os les rend idéales pour les applications orthopédiques. La biocompatibilité du titane en fait une option sûre pour une utilisation à long terme dans le corps humain.
Marin:L'industrie maritime est confrontée à de nombreux défis, comme la corrosion due à l'exposition à l'eau salée. Les fixations en titane ont changé la donne. Elles sont résistantes à la corrosion et peuvent supporter des environnements marins difficiles, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications marines. Elles sont largement utilisées dans la construction navale, les plates-formes de forage offshore et les équipements sous-marins.
Industrie nucléaire :Les fixations en titane font partie des nombreux tuyaux, composants et pièces associées utilisés dans la construction de réacteurs nucléaires qui nécessitent un nombre important de métaux en titane.
Equipement électronique :Dans le passé, les fixations en acier étaient fréquemment utilisées dans les ordinateurs et les appareils mobiles. Mais comme l'acier est magnétique, il doit être démagnétisé. Dans tous les cas, les signaux du réseau sont affectés par la magnétisation facile des fixations en acier sous l'influence des champs électromagnétiques. Les fixations en titane sont non magnétiques, solides et légères, ce qui en fait un excellent choix pour les équipements électriques.
À utiliser pour la résistance à l'eau salée et au chlorure
L'une des utilisations les plus remarquables des vis en titane est dans les environnements d'eau salée. La marine ainsi que les industries telles que le dessalement et l'exploitation pétrolière offshore comptent sur le titane pour sa résistance inégalée à l'eau salée. Les fixations en titane résistent à la fois à l'eau de mer rapide et stagnante jusqu'à un mile de profondeur - même à des températures allant jusqu'à 500 degrés F.
Comme l'eau de mer, les vis en titane sont également presque inertes à toutes les solutions de chlorure et de chlore. Cela est dû à la capacité du titane à régénérer rapidement sa couche passive protectrice en présence d'oxygène. Les fixations en titane sont également résistantes à :
• Chlorite
• Hypochlorite (eau de Javel)
• Chlorate
• Perchlorate
• Dioxyde de chlore
A utiliser pour la force et la légèreté
Le titane de grade 5 offre une résistance impressionnante dans l'industrie : 148 ksi UTS et 138 ksi d'élasticité. Ce qui rend la résistance du titane vraiment unique, c'est qu'il est également extraordinairement léger. Les fixations de grade 5 sont 4 fois plus résistantes que l'acier inoxydable 316, pour un poids presque deux fois inférieur. (Le titane de grade 2 est environ 2 fois plus résistant.) Ce rapport résistance/poids inégalé rend le titane idéal pour les applications médicales, aérospatiales et militaires.
Ne pas utiliser dans les acides
Les fixations en titane offrent une excellente résistance à la corrosion par l'eau salée et les chlorures, mais PAS par les acides forts. Lorsqu'elles sont exposées à des acides tels que l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide chlorhydrique (HCl), leur couche passive protectrice est attaquée et peut se corroder rapidement dans les concentrations et les températures appropriées.
Ne pas utiliser dans le chlore sec
Bien que les vis en titane soient idéales pour presque toutes les applications au chlorure et au chlore, elles ne peuvent pas être utilisées en l'absence d'eau. Le chlore sec et les gaz chlorés les corrodent rapidement et les enflamment même. En général, 1 % d'humidité (à température ambiante) et 1,5 % (à haute température) suffisent pour que le titane régénère sa couche passive et reste résistant.
Quelles sont les techniques de traitement des vis en titane ?
Matériaux de coupe :
Les matières premières en titane sont généralement fournies sous forme de tiges, de barres ou de fils. Tout d'abord, selon les exigences de conception, les matières premières sont coupées en petits morceaux de longueur appropriée pour servir de matériau de base aux vis.
Titre chaud :
Une fois le matériau de base en titane chauffé à une température appropriée, il est placé dans une presse à tête. Une presse à tête est un équipement spécialisé qui comprend généralement une ou plusieurs paires de moules, conçus en fonction de la forme requise. Les moules sont généralement fabriqués en acier allié haute température pour résister à des pressions et des températures élevées. En appliquant une pression élevée, la presse à tête extrude la matière première en alliage de titane chauffée dans la forme souhaitée. Cela comprend la formation de la tête et des filetages de la vis. La conception du moule détermine la forme et la taille du produit final.
Paramètres de contrôle :
Lors du processus de pressage, des paramètres tels que la température de chauffage, la pression et le temps doivent être contrôlés avec précision pour garantir que la forme de la tête et du filetage de la vis répond aux exigences de conception. Une température, une pression ou un temps trop élevés ou trop bas peuvent affecter la qualité du produit final.
Sablage :
Les vis en titane après emboutissage à chaud peuvent avoir une surface rugueuse et nécessiter un sablage pour éliminer les oxydes de surface et améliorer la qualité de la surface. Le sablage utilise généralement un équipement de sablage pour polir et nettoyer les surfaces des vis en pulvérisant des particules abrasives à grande vitesse.
Traitement thermique :
Les vis en titane peuvent nécessiter un traitement thermique après l'emboutissage à chaud pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le traitement par solution, le traitement de vieillissement, etc., qui sont sélectionnés en fonction de la composition et des exigences du métal titane.
Tournage fin :
Après le traitement thermique, les vis en titane nécessitent souvent un usinage de précision pour obtenir une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieures. Le processus de finition utilise des machines-outils CNC et d'autres équipements pour couper les vis avec précision
Filet:
Les têtes et les parties filetées des vis en titane peuvent nécessiter un rayonnage pour réduire les concentrations de contraintes et améliorer la durabilité de la vis. L'opération de filetage utilise une fraise ou un rouleau spécial pour fileter les vis.
Roulage de fils :
Une opération de laminage de filets est effectuée sur la partie filetée de la vis en titane pour garantir la précision et la qualité de surface du filetage. L'opération de laminage de filets utilise un outil de laminage de filets spécial pour laminer l'ébauche de vis par pression afin de former un filetage précis.
Contrôles non destructifs :
Les vis en titane peuvent nécessiter des tests non destructifs pour garantir la qualité du produit. Les technologies de test non destructif comprennent les tests par ultrasons, les tests par particules magnétiques, etc., qui sont utilisés pour détecter les défauts internes et les défauts des vis.
Polissage mécanique
Le polissage mécanique consiste à découper ou à déformer la surface du matériau et à retirer la partie convexe de la surface de la pièce pour obtenir une méthode de polissage de surface lisse. L'utilisation générale de bandes de pierre à huile, de meules en laine, de papier de verre, etc., principalement à la main, les exigences de qualité de surface de la méthode peuvent être utilisées pour un polissage ultrafin. Le meulage et le polissage de super précision consistent à utiliser des outils de meulage spéciaux, dans lesquels le liquide de meulage et de polissage contenant un abrasif est pressé sur la surface du traitement, pour un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface peut atteindre Ra0.008 microns avec cette technologie, ce qui est la meilleure parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques. Le polissage mécanique est la principale méthode de polissage des matrices.
Polissage chimique
Le polissage chimique est un procédé dans lequel la partie concave de la partie microconvexe de la surface est dissoute dans un milieu chimique pour obtenir une surface lisse. Cette méthode permet de polir des pièces de forme complexe et de nombreuses pièces en même temps avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de Ra10 μm.
Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il consiste à dissoudre sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'effet de la réaction cathodique et a un meilleur effet.
Polissage par ultrasons
Le polissage par ultrasons est une méthode d'usinage qui utilise une section d'outil pour produire des vibrations ultrasoniques et polir les matériaux cassants et durs par suspension abrasive. La pièce est placée dans la suspension de l'abrasif et placée dans le champ ultrasonique. Par l'oscillation de l'onde ultrasonique, l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce. La force macroscopique de l'usinage par ultrasons est faible, n'entraînera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation de l'outillage sont plus difficiles.
Polissage fluide
Le polissage par fluide repose sur le lavage de la surface de la pièce par le fluide et les particules abrasives qu'il transporte afin d'atteindre l'objectif de polissage. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, le milieu est principalement utilisé à basse pression sous le flux d'un bon composé spécial (matériau polymère) et mélangé à un abrasif fabriqué, l'abrasif peut être utilisé comme poudre de carbure de silicium.
Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser un abrasif magnétique dans un champ magnétique sous l'action de la formation d'une brosse abrasive pour le meulage de la pièce. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité et des conditions de traitement faciles à contrôler. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface de la machine peut atteindre Ra 0.1 μm.
Polissage composite par ultrasons EDM
Afin d'améliorer la vitesse de polissage de la pièce avec une rugosité de surface Ra de 1,6 μm ou plus, l'onde ultrasonore est combinée à l'alimentation électrique à impulsions de courant de crête élevée à impulsion étroite haute fréquence spéciale pour le polissage composite, et la vibration ultrasonore et la corrosion par impulsion électrique agissent simultanément sur la surface de la pièce et réduisent rapidement La rugosité de surface, qui est efficace pour polir la surface rugueuse du moule après l'usinage par voiture, le fraisage, l'étincelle électrique et la découpe au fil, est très efficace.
Produits en titane → dégraissage nettoyage → décapage → nettoyage à l'eau → anodisation → nettoyage → scellement → séchage.
Dégraissage
Le dégraissage permet d'éliminer efficacement la graisse, les dépôts d'oxyde et les gros défauts restant sur la surface du titane après le traitement mécanique. Exposez la surface du titane fraîche et exempte de pollution pour la préparer à d'autres taches sans taches.
Décapage
Le but du décapage est d'exposer la surface du substrat en titane frais et le but est de produire un film d'oxyde de titane solide et stable sans taches après anodisation.
Anodisation
Le produit en titane traité est utilisé comme anode, placé dans la solution électrolytique configurée, et l'acier inoxydable ou le titane est utilisé comme cathode. Après la mise sous tension, vous pouvez voir que la couleur va changer avec l'augmentation de la tension, de la couleur bronze initiale d'environ 5 V à environ 110 V vert.
Scellage
Afin d'améliorer les performances antisalissures du film d'oxyde anodique, le produit d'oxyde anodique est lavé à l'eau courante pour éliminer la solution électrolytique de surface et placé dans de l'eau déionisée à 80 degrés pendant 20 minutes pour le scellement.
Sécheresse
Après avoir scellé, essuyez l'humidité sur la surface du produit et mettez-le au four pour le sécher.
Notre usine
La société WTD est profondément engagée dans l'industrie des métaux non ferreux depuis de nombreuses années et a accumulé une riche expérience de production, en particulier dans le traitement de nouveaux matériaux en titane tels que le TA15, qui est à l'avant-garde mondiale.
